ABB a officiellement lancé son nouveau système de contrôle de forme à faibles contraintes, conçu pour les applications de bandes métalliques ultra-minces. Grâce à un contrôle de haute précision et à une conception robuste, cette solution révolutionnaire pour laminoirs à froid améliore l'efficacité et la propreté du traitement des métaux dans des secteurs tels que l'électronique, l'automobile et l'aéronautique.

La forte demande de métaux ultra-minces stimule les mises à niveau technologiques

Sous l'effet de l'allègement des appareils électroniques, des avancées technologiques dans les batteries des véhicules à énergie nouvelle (VEN) et du développement de composants médicaux de précision, la demande de feuilles d'aluminium, de feuilles de cuivre et de bandes d'acier de précision, jusqu'à 5 microns, continue de croître. Cependant, les procédés de laminage conventionnels se heurtent à des difficultés de contrôle de la forme, de la régularité de l'épaisseur et de la stabilité des équipements, notamment dans la production de matériaux ultra-minces, où les interférences sonores et la dégradation de la précision sont fréquentes, entraînant une augmentation des taux de rebut et des coûts.

Une technologie innovante répond aux problèmes de l'industrie

Le nouveau système de contrôle de forme à faible contrainte d'ABB, basé sur la technologie de capteur Stressometer®, redéfinit les processus de production grâce à trois avantages fondamentaux :

1. Détection ultra-précise : Intégré à un rouleau de mesure compact de seulement 200 mm de diamètre, le système détecte les variations de contrainte les plus infimes avec une précision au gramme près, permettant un contrôle précis de la forme, de l'épaisseur et de la tension des feuilles de 50 à 5 microns. Ceci est particulièrement crucial pour les procédés de finition des matériaux ultra-fins de moins de 20 microns.
2. Durabilité robuste : La conception mécanique réduit considérablement les besoins de maintenance, et l'absence d'usure diminue les coûts du cycle de vie. La simplification des systèmes auxiliaires et la réduction de la consommation d'air comprimé contribuent également à réduire la consommation d'énergie.
3. Adaptation environnementale intelligente : les algorithmes de compensation de température optimisent la stabilité des mesures, garantissant une sortie de données haute résolution même dans des conditions de fonctionnement complexes, maintenant ainsi un fonctionnement continu et efficace de la ligne de production.

Marko Sydanlammi, chef de produit mondial pour la mesure de force au sein de la division Mesure et Analyse d'ABB, a déclaré : « Ce système répond directement aux besoins fondamentaux des clients en matière de qualité, de productivité et d'efficacité énergétique. Même dans les conditions exigeantes de la production de feuilles, il garantit la stabilité des équipements à long terme, accompagnant ainsi les entreprises dans leur transition vers une économie bas carbone. »

La validation mondiale accélère l'adoption par l'industrie

Le système a été validé en phase pilote chez des fabricants sud-coréens de batteries pour véhicules électriques (VE) et dans des usines de feuilles d'aluminium spécialisées en Europe et en Asie, démontrant des améliorations significatives des taux de qualification des produits et une réduction des coûts de reprise. En élargissant les capacités de mesure pour répondre aux exigences des applications de feuilles, ce nouveau système à faible contrainte enrichit le portefeuille de produits d'ABB, contribuant ainsi à sa mission : aider les industries à optimiser leurs opérations et à établir de nouvelles références d'excellence.

Alors que les métaux ultra-minces gagnent du terrain dans les secteurs de l'énergie nouvelle, de la communication 5G et du biomédical, le système de contrôle de forme à faible contrainte d'ABB est sur le point de devenir la pierre angulaire des mises à niveau des processus de laminage à froid, conduisant la fabrication mondiale vers une plus grande efficacité et durabilité.