26 août 2025 – Rockwell Automation a annoncé aujourd'hui que son partenaire d'intégration de systèmes, Tri Tech Automation (« Tri Tech »), avait su exploiter avec succès la solution de contrôle unifié de l'alimentation et des processus de Rockwell pour assurer la mise en service rapide d'une nouvelle usine de production de fromage et d'ingrédients à base de lactosérum. Situé dans le Missouri, aux États-Unis, et commandé par une grande entreprise agroalimentaire, ce projet répondait aux exigences de croissance rapide du secteur tout en surmontant deux défis majeurs : un calendrier serré de 18 mois exigeant le respect rigoureux des étapes clés et une coordination multifournisseurs complexe risquant d'entraîner des inefficacités et des dépassements de coûts avec les systèmes de contrôle cloisonnés traditionnels.

Une solution unifiée élimine les points faibles et une architecture intégrée optimise l'ensemble du flux de travail.
Tri Tech a déployé la solution unifiée de contrôle de puissance et de processus de Rockwell pour intégrer les centres de commande de moteurs, les variateurs de fréquence, les modules d'E/S et les passerelles de processus au sein d'un réseau unique. Cette innovation a marqué la première unification du contrôle de processus, du contrôle de sécurité, de la gestion de l'énergie et des systèmes électriques au sein d'une architecture unique. La solution a permis trois avancées majeures :

1. Temps de mise en service réduit : les panneaux préfabriqués et les blocs de code préconçus réduisent le temps de programmation de 30 % et atténuent les risques de 40 % ;
2. Coûts opérationnels réduits : optimisation des coûts du cycle de vie complet en matière d'ingénierie, de matériel et de personnel, tout en améliorant l'efficacité énergétique de 25 % ;
3. Synergie système améliorée : l'architecture connectée par Ethernet combinée aux systèmes de contrôle distribués PlantPAx® a permis une transparence des données en temps réel et des vitesses de réponse accélérées de 50 %.

Ryan Williams, directeur général des ventes et du marketing de Tri Tech, a déclaré : « Dès le premier jour, le délai de livraison du lait était fixé – chaque jour comptait. Nous avons rapidement obtenu la solution de configuration à la commande de Rockwell, réservé les pièces de rechange critiques et adopté des stratégies telles que la commande de tous les variateurs en configuration rack afin de préserver la flexibilité et de maintenir le projet sur les rails. »

La fondation numérique renforce les opérations à long terme et constitue une référence dans le secteur.
L'installation est désormais pleinement opérationnelle, et Tri Tech assure une assistance à distance pour optimiser en continu les processus et réduire les coûts des services publics. Bruce Hall, directeur de la conception des solutions pour l'Amérique du Nord chez Rockwell, a souligné : « La valeur de notre solution unifiée va au-delà de la réalisation du projet : elle assure la pérennité de l'expansion. En optimisant la conception du réseau OT, nous avons construit un cœur numérique durable pour le client. »

Ce cas est salué comme un modèle d'automatisation industrielle au service de la production agroalimentaire. Le rapport sur les résultats du troisième trimestre 2025 de Rockwell met en évidence une croissance de 23 % en glissement annuel de sa division logiciels et contrôle, avec des marges en hausse à 31,6 %, soulignant la demande du marché pour des solutions intégrées. Les analystes soulignent que le modèle de collaboration « intégrateur + leader technologique » offre une voie de réussite reproductible pour les grands projets mondiaux, notamment dans les secteurs de l'agroalimentaire et des sciences de la vie.

Impact sur l'industrie
Le projet valide les avantages de l'architecture unifiée en termes de réduction de la complexité, des risques et des coûts, établissant ainsi une nouvelle norme pour la transformation numérique dans l'industrie agroalimentaire. Face aux avancées de l'IA industrielle et des technologies cloud, la stratégie du « Trio technologique » de Rockwell (automatisation, analyses basées sur les données et autonomisation de l'IA) encourage les entreprises à passer d'un démarrage rapide à une excellence opérationnelle durable.

Cette collaboration a non seulement permis de résoudre des défis immédiats, mais a également posé les bases numériques des futures améliorations d’efficacité et des optimisations de coûts, témoignant de la manière dont les solutions intégrées et les partenariats stratégiques remodèlent la fabrication mondiale.