Siemens remodèle le paysage industriel mondial : l'IA et les technologies des jumeaux numériques sont à l'origine d'un nouveau paradigme de révolution industrielle

Dans le contexte de la restructuration accélérée du paysage industriel mondial en 2025, le géant industriel allemand Siemens s'appuie sur l'intelligence artificielle (IA) et la technologie des jumeaux numériques pour reconstruire l'ensemble de la chaîne de production, de la fabrication discrète à l'industrie de transformation. Du lancement de l'écosystème d'IA industrielle au Salon de Hanovre à la construction conjointe avec Audi de la première usine virtuelle d'automates programmables industriels au monde, Siemens mène l'industrie mondiale vers l'objectif stratégique d'« entreprise technologique unique » grâce à l'intégration technologique et à l'expansion écologique.

1. Percée technologique : l'IA industrielle et la fabrication virtuelle remodèlent la logique de production

Lors du Salon industriel de Hanovre 2025, Siemens a lancé son premier modèle de fondation industrielle (IFM), marquant ainsi l'entrée de l'IA industrielle dans la phase de déploiement à grande échelle. Développé sur la plateforme Microsoft Azure, ce modèle peut traiter des modèles 3D, des dessins 2D et des données industrielles pour générer des suggestions d'optimisation intelligentes. Par exemple, dans le secteur de la construction automobile, l'IFM a permis de raccourcir le cycle de conception des processus de 40 % grâce à la technologie de compréhension sémantique, tout en réduisant le taux d'erreur des interventions manuelles. Actuellement, le modèle est utilisé commercialement comme automate programmable virtuel (vPLC) dans l'usine Audi de Böllinger Höfe en Allemagne, remplaçant le déploiement matériel traditionnel par un contrôle à distance dans le cloud, ce qui a permis d'augmenter de 60 % la vitesse de réponse flexible de la ligne de production.

La coopération entre Siemens et NVIDIA approfondit encore la configuration du métavers industriel. Le visualiseur de réalité numérique Teamcenter, lancé conjointement par les deux parties, intégrera des fonctions de visualisation basées sur la physique au système de gestion du cycle de vie des produits (PLM), permettant ainsi une collaboration en temps réel sur les données 3D. Dans le secteur aéronautique, la startup JetZero utilise cette technologie pour réaliser des simulations de jumeaux numériques sur l'ensemble du cycle de vie d'avions à fusion aile-corps, améliorant ainsi le rendement énergétique de 50 % et obtenant la certification zéro émission de carbone trois ans plus tôt que prévu.

2. Expansion écologique : des plateformes ouvertes aux solutions industrielles verticales

La plateforme Siemens Xcelerator est devenue le principal vecteur de l'écosystème de l'IA industrielle. Elle a permis à 7 000 professionnels de rejoindre le groupe Accenture Siemens, intégrant ainsi en profondeur les compétences en automatisation industrielle, en logiciels et en science des données. Par exemple, dans l'industrie chimique, le système de jumeau numérique développé conjointement par les deux parties permet de prédire les fluctuations de pression dans les réacteurs et de réduire les taux d'accidents de 85 %. Dans le secteur de l'énergie, grâce à l'intégration avec Amazon Web Services (AWS), la plateforme numérique Building X de Siemens permet l'itération en temps réel des algorithmes d'optimisation énergétique, réduisant ainsi les coûts d'exploitation des bâtiments commerciaux de 30 %.

Siemens a également lancé le « Programme de soutien aux start-ups » pour permettre aux petites et moyennes entreprises d'accéder à la plateforme Xcelerator et de bénéficier de la déduction des points de service AWS. Ce programme a permis l'incubation de l'entreprise norvégienne de technologie agricole Desert Control, qui s'appuie sur la solution de lutte contre la désertification de Siemens Industrial Operations X et utilise des modèles de prédiction de l'humidité du sol par IA pour porter le taux de survie des cultures à 92 %.

3 、 Transformation de l'industrie : de la fabrication intelligente à l'infrastructure durable

Dans le domaine de la fabrication intelligente, le système CNC Siemens SINUMERIK 828D assure une couverture complète des processus par jumeau numérique. Doté d'une architecture de processeur de nouvelle génération, il améliore l'efficacité de calcul de 40 % et prend en charge la technologie de génération de trajectoires 3D pour les équipements de fabrication additive multiaxes. Par exemple, dans la fabrication d'équipements médicaux, son logiciel intelligent d'analyse de trajectoire de couteau a permis de réduire le taux de rebut des articulations artificielles de 15 % à 0,8 % et de suivre l'empreinte carbone tout au long du cycle de vie.

Les infrastructures durables sont devenues un axe majeur de la production technologique de Siemens. Le système de surveillance du réseau intelligent développé conjointement par l'entreprise et Dubai Cable a permis de prédire dynamiquement la charge des câbles grâce à l'informatique de pointe basée sur l'IA, réduisant ainsi de 22 % les pertes du réseau électrique au Moyen-Orient. Dans le secteur des transports, Siemens a fourni une solution de maintenance de jumeaux numériques à Amtrak, une compagnie ferroviaire américaine, ce qui a permis d'augmenter la précision de la prévision des pannes de train à 99,2 % et d'économiser plus de 120 millions de dollars en coûts de maintenance annuels.

4. Profondeur stratégique : de l'ajustement de la structure organisationnelle aux opérations de capital mondiales

Le président de Siemens, M. Boren, a annoncé lors de l'assemblée générale des actionnaires que le chiffre d'affaires du premier trimestre de l'exercice 2025 avait progressé de 3 % par rapport à l'année précédente, pour atteindre 18,4 milliards d'euros, avec un flux de trésorerie disponible atteignant 1,6 milliard d'euros. Cette croissance s'explique par la hausse du chiffre d'affaires de l'activité logiciels du Digital Industry Group, ainsi que par le bénéfice après impôts de 2,1 milliards d'euros réalisé grâce à la cession de l'activité automobile Inmonda. Afin de se concentrer sur son cœur de métier, Siemens prévoit d'investir 3 milliards d'euros dans la recherche et le développement en IA et en technologies du métaverse industriel au cours des trois prochaines années, et de créer un centre mondial de R&D à Berlin, en Allemagne, axé sur l'intégration de l'informatique quantique et des applications d'IA industrielle.

Sur le marché des capitaux, Siemens a annoncé un plan de rachat d'actions de 6 milliards d'euros pour renforcer la confiance des investisseurs. Parallèlement, sa coopération technologique avec des entreprises telles que Schneider Electric et ABB continue de s'approfondir. Par exemple, dans le domaine de l'hydrogène, le système de jumeau numérique de cellule électrolytique développé conjointement par Siemens et ThyssenKrupp a porté le rendement de la production d'hydrogène à 83 %, soit 18 points de pourcentage de plus que les procédés traditionnels.