Réseau pour machines et installations

Un bus multi-maître conforme aux normes qui garantit un accès déterministe fiable aux données en temps réel dans les dispositifs du système de contrôle.

Découvrez CANopen

Renforcer les architectures de systèmes de contrôle

CANopen est un bus multimaître conforme aux normes conçu pour les machines et les installations, offrant un accès déterministe fiable aux données en temps réel dans les dispositifs du système de contrôle. Il est conforme à la norme internationale ISO 11898 et est soutenu par plus de 400 entreprises dans le monde. Nous avons choisi CANopen pour ses capacités fonctionnelles et ses avantages en matière d'automatisation, ce qui en fait un choix de plus en plus populaire dans les architectures de systèmes de contrôle.

Avantages de CANopen

Performances

• Transmission efficace des données en temps réel.

• Faible surcharge de communication.

• Évolutif pour diverses applications.

Fiabilité

• Détection et gestion robustes des erreurs.

• Haute immunité au bruit.

• Communication stable dans les systèmes complexes.

Faits sur CANopen

• Conformité aux normes : conforme à la norme internationale ISO 11898, offrant un accès ouvert et une interopérabilité.

• Intégration de dispositifs : spécialement conçu pour l'intégration dans les systèmes de contrôle, offrant ouverture et interopérabilité à divers dispositifs tels que les variateurs, les démarreurs de moteur et les capteurs intelligents.

• Performances et fiabilité : fournit un accès déterministe fiable aux données en temps réel, avec un débit de données variable entre 10 Kbit/s et 1 Mbit/s.

• Connectivité flexible : prend en charge jusqu'à 127 appareils connectés par de simples jonctions de dérivation, avec l'option d'architectures de câbles de dérivation flexibles.

Domaine d'application

• Automatisation des machines : dans les systèmes d'automatisation des machines, le protocole CANopen est utilisé pour assurer la communication et le contrôle des périphériques tels que les pilotes et les capteurs.

• Contrôle de processus : dans les systèmes de contrôle de processus, le protocole CANopen peut être utilisé pour établir la communication entre les appareils de terrain et les systèmes de contrôle.

• Gestion de l'énergie : dans les systèmes de gestion de l'énergie, le protocole CANopen peut être utilisé pour assurer la communication et la collecte de données pour des appareils tels que des compteurs intelligents et des équipements de surveillance de l'énergie.

Configuration et utilisation

• Connexion matérielle : connectez les appareils CANopen au système de contrôle ou à d'autres appareils CANopen via le bus CAN.

• Réglage des paramètres : définissez les paramètres de communication des appareils CANopen via un logiciel de configuration, tels que la vitesse de transmission, l'adresse du nœud, etc.

• Configuration des appareils : configurez les appareils CANopen dans le système de contrôle et établissez des relations de communication entre les appareils.

• Programmation : écrire des programmes de contrôle pour réaliser le contrôle et l'acquisition de données des appareils CANopen.

Problèmes courants et solutions

• Échec de communication : vérifiez les connexions des câbles, la tension d'alimentation, les paramètres de débit en bauds, etc. pour vous assurer que les paramètres de communication sont corrects et sans erreur.

• Problème de reconnaissance de périphérique : vérifiez les paramètres d'adresse de nœud pour vous assurer que chaque périphérique CANopen possède une adresse de nœud unique.

• Exception relative aux données : vérifiez l'état des capteurs et des actionneurs pour garantir l'exactitude de la collecte et de la transmission des données.

Des solutions correspondantes peuvent être prises pour résoudre les problèmes ci-dessus, telles que le remplacement des câbles, l'ajustement de la tension d'alimentation et la reconfiguration des paramètres de communication.

Résumer

Schneider CANopen, en tant que protocole de communication important dans le domaine de l'automatisation industrielle, présente les caractéristiques de flexibilité, de fiabilité, de performances en temps réel et de standardisation. Grâce à une configuration et une utilisation raisonnables, une communication et une collecte de données efficaces entre les équipements sur site et les systèmes de contrôle peuvent être obtenues, offrant ainsi un soutien solide au fonctionnement stable des systèmes d'automatisation industrielle.